Требования к материалам

Стандартные параметры реза, общие особенности лазерной резки.

    Типичная ширина реза на входе лазерного луча определяется его диаметром и составляет 0,15-0,2 мм. Ширина реза на выходе лазерного луча равна или меньше ширины реза на входе. При резке на максимальной для данной толщины материала скорости, т.е. на грани прорезания, ширина реза на выходе стремится к нулю, но при этом возрастает шероховатость реза. 
    Точность лазерной резки обеспечивается технологическим оборудованием и зависит от вида материала, геометрии изделия, скорости резки, отклонения от плоскости листовой заготовки. Типовая точность составляет +/-0,1 мм. При необходимости, конкретные значения точности определяются экспериментальным путем для каждого изделия. 
    Скорость резки зависит от толщины и вида разрезаемого материала. Ориентировочные скорости приведены в таблицах по резке материала, в каждом разделе. 
    В точке входа лазерного луча возникает отверстие с диаметром, превышающим ширину реза. Это может нарушить геометрию изделия. В этом случае точка входа смещается в сторону, и прожигание входного отверстия в материале идет вне контура изделия или в его выпадающей, нерабочей части. Это лазерная резка «с заходом». Для ответственных изделий этот режим резки необходимо оговаривать заранее. На лицевой поверхности материала в точке входа лазерного луча образуется «выплеск» испаряемого материала, который очень трудно удалить, поэтому рекомендуется резать материал в пленке или «с заходом». 


Особенности лазерной резки акрилового стекла. 

    Резка в обычном режиме. 

    При резке в обычном режиме в зону резки подается сжатый воздух. Торцевая поверхность реза имеет характерную шероховатость в виде «зубцов». Это обусловлено физическими особенностями процесса лазерной резки в данном режиме. 
    Возможность резки и качество торцевой поверхности определяются экспериментальным путем. После лазерной резки в изделии возникают термические напряжения, которые со временем могут привести к образованию микротрещин в зоне реза. Для ответственных изделий рекомендуется снимать эти напряжения термическим отжигом. При последующей склейке изделия термический отжиг обязателен. 


    Режим полированного реза.

    В этом режиме сжатый воздух в зону реза подается в минимальном количестве, либо вообще не подается. Скорость резки значительно уменьшается, увеличивается ширина реза и происходит оплавление его кромки. Шероховатость торцевой поверхности уменьшается и она приобретает полированный вид. Следует иметь в виду, что в обычном режиме полированного реза сохраняются небольшие видимые неровности поверхности. Резку с повышенным качеством торцевой поверхности следует оговаривать заранее. При резке с повышенным качеством скорость снижается примерно в два раза и соответственно увеличивается стоимость резки. Эффект полированного реза лучше всего проявляется на прозрачном акриловом стекле. С увеличением толщины стекла качество торцевой поверхности улучшается. При резке цветного акрилового стекла эффект полированного реза присутствует, но выражен слабее. 


    Лазерная резка зеркального акрилового стекла. 

    Зеркальное акриловое стекло хорошо режется лазером в обычном режиме. Никаких особенностей лазерной резки, по сравнению с обычным акриловым стеклом, нет. 


    Особенности лазерной резки полистирола. 

    Обычный полистирол.

    При резке полистирола преобладают процессы плавления. Если в зону резки подается сжатый воздух при небольшом давлении, то на нижней поверхности реза образуется облой. При увеличении давления облой уменьшается, но технологический стол и вентиляционная решетка забиваются тонкими нитями, выдуваемыми из зоны реза. После резки практически каждого листа заготовки необходимо чистить стол и вентиляционную решетку. Полистирол режется медленнее, чем акриловое стекло. Резка полистирола возможна, но очень трудоемка и поэтому дорога. 


    Декоративный полистирол (SIBU).

    Декоративный полистирол представляет собой полистирол с декоративным покрытием. Режется с образованием облоя. Особое внимание следует обратить на плоскостность листа заготовки из-за его малой толщины.


    Стироакрилонитрил (САН).

    Стироакрилонитрил (САН) является разновидностью акрилового стекла. Он дешевле и легче акрилового стекла. При лазерной резке ведет себя так же как полистирол. 


    Особенности лазерной резки других материалов. 

    Полиэфирное стекло ПЭТФ.

    Полиэфирное стекло ПЭТФ хорошо режется лазером. При лазерной резке ведет себя как акриловое стекло. Торцевая поверхностьреза прозрачная с характерной шероховатостью в виде зубцов. При резке тонких листов следует обратить внимание на плоскостность заготовки. 


    Искусственный камень. 

    Искусственный камень хорошо режется лазером. Торцевая поверхность реза гладкая, матовая.


    Полипропилен.

    Режется лазером. При резке тонких листов необходима специальная оснастка для размещения на технологическом столе. 


    Термопласт АБС.

    Термопласт АБС (акрилбутадиенстирол) с текстурированной «под шагрень» поверхностью хорошо режется лазером. 


    Фанера.

    Фанера хорошо режется лазером. Резка фанеры зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Лучше всего режется обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Торцевая поверхность реза практически не темнеет, скорость реза - высокая. Березовая фанера режется хуже. Поверхность реза всегда темная. Режим и качество резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем. 

    Дерево. 

    Дерево хорошо режется лазером. Хвойные породы режутся лучше лиственных. Для лиственных пород характерно обугливание поверхности реза. Чем больше толщина - тем темнее поверхность реза. Дерево по-разному режется вдоль и поперек волокон. 


    Ламинат.

    Хорошо режется лазером. Для обеспечения плоскостности заготовки должен резаться приклеенным на какое-либо основание. 


    Пенокартон.

    Хорошо режется лазером при толщине до 10 мм. Цвет торцевой поверхности светло - коричневый. Резка более толстого пенокартона невозможна, так как он начинает гореть. 


    Картон, ватман, бумага.

    Эти материалы хорошо и на большой скорости режутся лазером. Возможны проблемы при обеспечении плоскостности листа заготовки. 


    Линолеум. 

    Линолеум хорошо и на достаточно большой скорости режется лазером.


    Ткань, кожа, шпон.

    Хорошо и на большой скорости режутся лазером. Необходима специальная оснастка для размещения на технологическом столе. 

    Материалы, которые нельзя разрезать на нашем оборудовании.

Поликарбонат, ПВХ, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, сотовый поликарбонат, сотовый полипропилен. Практически не режутся лазером материалы склонные к растрескиванию, например стекло и керамика.